2025年,當(dāng)你走進(jìn)東莞市長安鎮(zhèn)的vivo標(biāo)桿工廠,貼片機8秒就能完成1500個元器件的放置,誤差在十分之一根頭發(fā)絲內(nèi),20秒就能生產(chǎn)一臺折疊屏智能手機。
東莞,這座土地面積僅有2460.38平方公里的城市,坐擁華為、vivo、OPPO 三大智能手機大廠,每當(dāng)有新機發(fā)布,相關(guān)話題就頻上“熱搜”。
如今的東莞電子工廠,聽到最多的兩個詞可能不再是“訂單”與“交期”,而是“算法”與“模組”。巨大的變化,在悄然發(fā)生——東莞不再是那個低頭趕工的“世界工廠”,材料創(chuàng)新、工藝精度、可持續(xù)實踐與文化賦能,讓東莞電子信息產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)制造的過程中,醞釀美學(xué)的基因。
從代工到創(chuàng)造,當(dāng)技術(shù)理性與人文感性深度融合,工業(yè)制造就從功能性生產(chǎn)升華為美學(xué)表達(dá)的載體,制造美學(xué)由此而生。
效率為王
秩序化的粗獷之美
在全球電子產(chǎn)業(yè)的版圖中,東莞曾長期以“世界工廠”的定位而為人所熟知。
改革開放以來,東莞承接香港紡織、制鞋箱包、玩具等傳統(tǒng)制造業(yè),率先開啟“三來一補”模式,并逐漸融入全球供應(yīng)鏈體系。
憑借豐富的勞動力資源、完善的產(chǎn)業(yè)配套以及優(yōu)越的地理位置,東莞吸引了大量代工訂單,這其中也包括了大量電子代工訂單。
隨著中國臺灣及日韓IT制造業(yè)大舉進(jìn)入,東莞逐漸形成以代加工為主的外向型經(jīng)濟(jì),眾多國際知名品牌紛紛將生產(chǎn)環(huán)節(jié)布局于此,諾基亞、三星在東莞設(shè)廠。
“世界工廠”也逐漸從供應(yīng)鏈上的孤立供應(yīng)商以及簡單代工者,成長為無數(shù)供應(yīng)鏈上的重要節(jié)點,乃至全球電子產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的環(huán)節(jié)。
從手機主板到游戲機芯片,從打印機零件到液晶顯示屏,東莞人用精確到秒的節(jié)拍,贏得了全球電子制造業(yè)的信任。
然而,代工的模式難長遠(yuǎn),企業(yè)長期處于價值鏈低端,利潤空間被嚴(yán)重壓縮。過度依賴外部訂單,也讓企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新設(shè)計與品牌建設(shè)能力。隨著全球經(jīng)濟(jì)格局變化、勞動力成本上升以及地緣政治等因素影響,東莞的電子信息產(chǎn)業(yè)邁出轉(zhuǎn)型的步伐。
系統(tǒng)協(xié)同
持續(xù)升級的創(chuàng)新之美
東莞曾經(jīng)是一個優(yōu)秀的執(zhí)行者,客戶給什么圖紙,就造出什么產(chǎn)品。
在代工時代,東莞的制造美學(xué)更多體現(xiàn)在精密的生產(chǎn)節(jié)奏和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)管理——全球商品幾乎每一道工序、每一顆螺絲都遵循國際標(biāo)準(zhǔn)。
然而,這種美學(xué)是“隱形的”,它為海外品牌賦能,卻鮮少與“東莞”這個名字直接綁定。東莞的制造美學(xué),在很長時間里,都隱藏在國際大廠的LOGO背后。
如今,隨著一批本土企業(yè)建立起自主研發(fā)中心,這種美學(xué)開始“顯形”。
以生益科技為例,該公司從代工做起,在覆銅板、印制電路板(PCB)領(lǐng)域原本只是國際訂單的穩(wěn)定供應(yīng)商,近年來加大研發(fā)力度,去年更是將銷售收入的5.67%以上投入研發(fā),11.57億元的研發(fā)投入高于國內(nèi)同類企業(yè),擁有行業(yè)內(nèi)唯一的國家級工程技術(shù)研究中心。
生益科技在技術(shù)上的持續(xù)升級,高頻覆銅板技術(shù)指標(biāo)對標(biāo)海外,有望抓住AI 帶來的高頻材料市場增長窗口,實現(xiàn)跨越式的份額提升。
以華為、vivo、OPPO為代表的東莞本土品牌,在轉(zhuǎn)型升級的過程中,大量投入資源到工業(yè)設(shè)計、材料工藝和用戶體驗上。智能手機的外殼打磨精度,從微米到納米級別,機身顏色調(diào)校需要經(jīng)歷上百次實驗;主板布局不僅為了散熱效率,更要兼顧整機的輕薄與手感。
與此同時,政府通過設(shè)立產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金、加速科技成果轉(zhuǎn)化平臺建設(shè),為電子信息產(chǎn)業(yè)的升級提供制度與資本支持。生態(tài)化、智能化、綠色化的協(xié)同邏輯,正在使東莞制造走出“產(chǎn)品為王”的單線邏輯,邁入“價值為核”的多維體系。
從代工到創(chuàng)造,東莞,正在用一塊塊電路板、一顆顆芯片、一張張原創(chuàng)的設(shè)計圖紙、一次次模組方案的優(yōu)化,勾勒出制造美學(xué)的形象新坐標(biāo)。
終端驅(qū)動
設(shè)計先行的表達(dá)之美
電子產(chǎn)業(yè)有一條鐵律:終端產(chǎn)品永遠(yuǎn)是帶動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的關(guān)鍵角色。無論是工藝的改進(jìn)、還是成本的優(yōu)化,或是良率的提升,都需要供應(yīng)商與品牌長期的協(xié)作與磨合。
產(chǎn)品,作為制造最終成果的直接表現(xiàn),被賦予了豐富的文化內(nèi)涵與情感溫度,成為美學(xué)價值的有力表達(dá)。
從傳統(tǒng)電聲代工起家,漫步者已成長為具備自有品牌與國際獎項影響力的音頻企業(yè),其工業(yè)設(shè)計能力已實現(xiàn)質(zhì)變,產(chǎn)品藝術(shù)感與科技品質(zhì)兼具。漫步者憑借多項紅點獎、IF獎、CES創(chuàng)新獎,展現(xiàn)出“制造即美學(xué)”的實踐路徑,強調(diào)不僅音質(zhì)、更關(guān)注全感官設(shè)計與用戶體驗。
升級后的東莞電子產(chǎn)品,越來越注重品牌敘事,將制造美學(xué)與文化表達(dá)綁定在一起,屢屢獲得國際工業(yè)設(shè)計的大獎。
華為手機的昆侖玻璃不僅功能強,還以“昆侖”象征堅韌與山岳意象;OPPO的Find X 系列強調(diào)“一體曲面”,追求如瓷器般圓潤的握持感,體現(xiàn)東方器物的溫潤如玉;vivo在智能手機背板材質(zhì)中創(chuàng)造性地融入光致變色技術(shù),呈現(xiàn)出別具一格的東方審美……這些都在向全球市場傳遞一種來自中國的文化自信。
在東莞,我們能夠感受到一種溫度——它不再只是產(chǎn)業(yè)報表里的產(chǎn)值,更是充滿屬于這個時代的創(chuàng)造力表達(dá)。正如曾經(jīng)德國人用“工業(yè)4.0”重塑制造文化,今天的東莞,也在用美學(xué)的力量,雕刻著制造業(yè)的新形象。
■記者觀察
從技術(shù)自主到美學(xué)覺醒
在全球制造業(yè)的版圖上,東莞是一個極具象征性的名字。它既是珠三角“世界工廠”時代的縮影,也是中國制造向高端化、智能化轉(zhuǎn)型的樣本。在過去十多年,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整讓東莞電子信息產(chǎn)業(yè)的升級,實現(xiàn)了從來圖代工到技術(shù)自主。
在微笑曲線的低端,制造美學(xué)是隱形的——它被埋在代工廠的工藝參數(shù)里;而向高端攀升時,美學(xué)意識被喚醒,并逐漸制度化、流程化,成為產(chǎn)品競爭力的核心之一。
經(jīng)過多年的產(chǎn)業(yè)系統(tǒng)化,東莞電子信息產(chǎn)業(yè)攀升到微笑曲線中上段,自有品牌崛起,開始在外觀、交互、體驗上自主定義產(chǎn)品。美學(xué)成為莞企產(chǎn)品定義環(huán)節(jié)的核心元素,與技術(shù)、功能并列。
2018年,OPPO的Find X橫空出世,采用雙軌潛望結(jié)構(gòu)隱藏前置攝像頭,從而實現(xiàn)全面屏一體化設(shè)計。這種工程與美學(xué)結(jié)合的創(chuàng)新,標(biāo)志著東莞企業(yè)已具備自主定義設(shè)計的能力。在這一“共創(chuàng)美學(xué)”時期,工業(yè)設(shè)計、材料工程、UI設(shè)計師開始跨部門協(xié)作,美學(xué)與技術(shù)迭代同步進(jìn)行。
當(dāng)企業(yè)不再只是為別人做產(chǎn)品,而是要為自己定義產(chǎn)品與品牌時,美學(xué)就從被動執(zhí)行變成主動創(chuàng)造。華為近兩年推出的三折疊手機Mate XT以及闊屏折疊手機Pura X都是美學(xué)與技術(shù)雙輪驅(qū)動的產(chǎn)品。美學(xué)在這一階段進(jìn)入戰(zhàn)略高度,成為產(chǎn)品溢價和品牌軟實力的核心支柱。
市場驅(qū)動、技術(shù)演進(jìn)與文化覺醒——三者交織,讓制造美學(xué)從隱性存在變成了有意識的戰(zhàn)略選擇。這種演進(jìn),正好與制造業(yè)從微笑曲線低端爬向高端的過程同步——美學(xué)自覺,其實是制造業(yè)“身份躍遷”的外化標(biāo)志。
?。?span style="text-align: justify;">記者 龔名揚 張帆)
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