得到全國推廣的廣東制造業(yè)數字化轉型“鏈式改造”，又有新玩法了。

　　5月27日，全省制造業(yè)數字化“鏈式改造”交流會在中山舉行。目前，廣東省推動了4.4萬家規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)數字化轉型；累計培育300多個“燈塔式”標桿項目，其中100多個項目入選國家級試點示范；重點培育9個國家級跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網平臺，居全國第一。

　　“海外重要客戶在驗廠時，看到我們的‘5G制造大腦’，堅定了他們下單的信心，為我們帶來了一年約30%的訂單增長！”談到“鏈式改造”帶來的變化，廣東日星機械科技有限公司副總經理謝凡喜上眉梢。

　　這是廣東制造業(yè)數字化轉型“鏈式改造”的縮影。從“單點突破”到“鏈式改造”，從龍頭企業(yè)示范到中小企業(yè)普及，在廣東制造業(yè)數字化團戰(zhàn)中，產業(yè)鏈上下游企業(yè)正在全民“上分”。

　　打造制造業(yè)數字化轉型優(yōu)質生態(tài)

　　制造業(yè)數字化轉型面臨的技術攻堅、資金投入、人才短缺等多重挑戰(zhàn)，亟需構建系統(tǒng)化、協(xié)同化的生態(tài)支撐。為此，廣東近年來不斷聚合產業(yè)資源，打造制造業(yè)數字化轉型優(yōu)質生態(tài)。

　　為解決“找誰轉”“怎么轉”等核心問題，廣東建設省級制造業(yè)數字化轉型促進中心，匯聚技術、金融、數據、人才等多方資源，搭建數字化轉型公共服務平臺，提供產品選型、技術驗證、應用推廣、供需對接、人才培訓等數字化改造一站式服務。

　　與此同時，全省各地也結合自身優(yōu)勢，積極探索具有地方特色的數字化轉型生態(tài)。

　　比如，廣州通過“一庫一平臺”，推動“鏈”上低成本、快速化轉型。立足中小企業(yè)數字化轉型城市試點，加強“小塊輕準”產品供給，打造“1清單1平臺1適配庫”，減輕企業(yè)轉型負擔。目前平臺企業(yè)用戶超2000家，產品供給超500款。

　　通過上述舉措，廣州構建了以龍頭企業(yè)為牽引的供應鏈模式，以平臺為牽引的產業(yè)鏈模式，形成“1+1+N”服務生態(tài)，遴選明珞裝備、歐派家居等數字化牽引單位，聯(lián)合數字化服務商發(fā)掘意向改造企業(yè)。

　　深圳寶安則加快資源聚合，以平臺支撐產業(yè)鏈資源深度協(xié)同。一方面，培育速加網、云工廠等行業(yè)型平臺，深度整合機加工產業(yè)鏈，構建分布式系統(tǒng)制造網絡。目前，這兩個平臺共匯聚超過1.4萬家機加工制造企業(yè)，服務客戶累計超過13萬家，通過數字化轉型，其產能利用率提升30%，交期準確率達97%。

　　另一方面，深圳寶安還培育多層次專業(yè)性平臺，賦能產業(yè)鏈企業(yè)實現設計協(xié)同、制造協(xié)同、物流協(xié)同、集采集銷等多種寫作模式。比如，黑湖制造協(xié)同平臺已累計為超2000家企業(yè)提供轉型服務，實現生產現場信息的實時聚合、協(xié)作、分析與決策。

　　東莞松山湖則突出載體的功能，構建數字化的服務支撐生態(tài)。比如，聯(lián)合華為打造了全球首個開發(fā)者農村，構建與華為云技術為代表的自主可控技術產品的服務，目前已有20家數字生態(tài)的服務商落戶。

　　同時，松山湖還打造了東莞首個數字化服務平臺，匯聚100多家優(yōu)質的數字化服務商，沉淀了超過170項全流程的解決方案，助力全市超過7000家微商企業(yè)開展數字化轉型升級。

　　推動企業(yè)數字化轉型，還要解決“不敢貸”的難題。為此，中山創(chuàng)新“數字貸”金融政策，破解企業(yè)轉型資金難題。具體來說，通過銀行貸款開展的中小企業(yè)數字化轉型項目，對數字化系統(tǒng)和相關設備投入通過“數字貸”政策給予全額貼息，單個企業(yè)每年最高可獲3000萬元貼息。

　　目前，中山已建成“數字貸”平臺，設立5億元風險補償專項資金池，推動11家銀行發(fā)布16個金融產品，累計完成155個數字貸項目備案審核，提出16億元貸款需求，實現授信項目74個，授信額度9億元，帶動項目計劃總投資21億元。

　　鏈主企業(yè)搭臺AI技術唱戲

　　在“鏈式改造”中，“鏈主”企業(yè)扮演著“火車頭”角色，AI則為車頭裝上了智慧大腦。

　　美云智數科技有限公司總裁金江介紹，通過“工業(yè)互聯(lián)網平臺+應用”的鏈主賦能模式，美云智數為供應鏈中小企業(yè)提供高質量、低成本、快部署、易運維的應用解決方案。

　　“該模式以云端應用為核心，重點推進AI視覺檢測系統(tǒng)的落地應用。”金江介紹，基于軟硬一體化設計，企業(yè)可先在工業(yè)互聯(lián)網平臺上完成AI模型的云端訓練，再將優(yōu)化后的模型快速部署至供應鏈企業(yè)生產現場?，F場部署的AI運營平臺可實時運行檢測模型，實現產品質量的智能把關。

　　“當前，我們正加速推進AI技術在智能制造領域的深度融合，重點聚焦視覺檢測、數據分析和智能編程三大類產品，通過創(chuàng)新應用落地助力企業(yè)提質增效?！鄙钲谑袇R川技術股份有限公司（以下簡稱“匯川技術”）數字化事業(yè)部解決方案中心總監(jiān)陳瀟男說。

　　陳瀟男舉例，智慧物流場景中，匯川技術為港口工廠提供3D激光雷達定位解決方案，通過AI算法實現實時分析，達到通訊用戶偏差小于3.1米，精準識別集裝箱、貨架及集卡車位置。結合會車技術，系統(tǒng)實現全自動搬運作業(yè)，效率較傳統(tǒng)塔吊人工操作提升500%，并可全天候應對晴雨、夜間等復雜工況。

　　鏈主企業(yè)搭臺，AI技術唱戲，助力中小企業(yè)實現從傳統(tǒng)人工決策向智能決策的轉變。

　　“面對數字化浪潮，起初我們跟很多中小企業(yè)一樣，面臨著資金、人才等方面的難題，也有過不敢轉的情緒。”謝凡說，讓該公司實現向柔性制造跨越的一步，就是攜手揭陽電信聯(lián)合開發(fā)運營“5G制造大腦”平臺。

　　謝凡介紹，上線一年來，該企業(yè)不僅完成全生產要素的數字化升級，更通過生成式AI模型的持續(xù)訓練，顯著提升生產效能?！氨热纾?G制造大腦’通過‘一物一碼’、材料智能稱重等技術，實現出入庫精準管理，年均節(jié)省倉儲成本超60萬元?！?/p>

　　（記者 許寧寧 昌道勵）